كيف يتم تصنيع الخيوط المعاد تدويرها؟ دليل فني خطوة بخطوة لعملية الإنتاج

كيف يتم تصنيع الخيوط المعاد تدويرها؟ العملية خطوة بخطوة

على الرغم من اختلاف المعدات بين المطاحن، إلا أنه يمكن تلخيص سلسلة إنتاج الخيوط المعاد تدويرها ميكانيكيًا في ثماني مراحل. يوضح التدفق أدناه الرحلة من بالة النفايات إلى المخروط النهائي.

المرحلة الأولى: تحديد مصادر النفايات وجمعها

يبدأ كل غزل معاد تدويره بتدفق النفايات. يتم استرداد زجاجات PET بعد الاستهلاك من خلال أنظمة التجميع البلدية وبرامج إيداع الزجاجات. تصل نفايات النسيج من مصانع الملابس وغرف القطع وخطط الاسترجاع التي تقودها العلامات التجارية. يحدد تكوين هذه البالات، بما في ذلك نسبة الملوثات مثل الأزرار والسحابات والملصقات، مقدار الإعداد الذي يجب أن يقوم به الخط.

المرحلة الثانية: الفرز حسب نوع البوليمر ولونه

في خط الفرز، يقوم العمال وأجهزة الاستشعار الآلية بتصنيف المواد حسب نوع البوليمر واللون ومستوى التلوث. يحدد التحليل الطيفي للأشعة تحت الحمراء القريبة البوليستر والقطن والبولي أميد ومزيجها بسرعة عالية. يتيح فرز الألوان إمكانية تخطي الصباغة في دورة لاحقة، وهو أرخص وسيلة لتحسين جودة الغزل النهائية.

المرحلة 3: التنظيف والقطع والتقطيع

قبل إعادة المعالجة، يجب إزالة التلوث. بالنسبة للنسيج، هذا يعني قطع السوستة والأزرار والملصقات والدرزات. بالنسبة للزجاجات، فهذا يعني إزالة الغطاء، وإزالة الملصقات، والغسيل الساخن، وفصل التعويم. يتم بعد ذلك تقطيع المادة المنظفة إلى رقائق أو فتحها إلى ألياف. تعتبر إعدادات التقطيع مهمة لأن القطع العنيف يقصر طول الألياف، مما يحد بشكل مباشر من قوة الخيط النهائي.

المرحلة 4: الذوبان أو التكوير أو فتح الألياف

عند هذه النقطة تتباعد الطرق الميكانيكية والكيميائية. في إعادة التدوير الكيميائي، تتم إزالة بلمرة رقائق البوليستر إلى مونومرات، وتنقيتها، وإعادة بلمرتها إلى رقائق جديدة تشبه تقريبًا البوليمر البكر. في إعادة التدوير الميكانيكية، يتم صهر الرقائق وبثقها مباشرة في الخيوط، في حين يتم رزم الألياف الأساسية المفتوحة ونقلها إلى مرحلة الخلط.

المرحلة 5: المزج والتمشيط

نادرًا ما تتم معالجة الألياف الأساسية المعاد تدويرها بنسبة 100 بالمائة لأن توزيع طولها أوسع من توزيع الألياف البكر. تظهر أبحاث الإنتاج أنه عندما يتم مزج الألياف المعاد تدويرها مع الألياف الخام، فإن تمشيطها بشكل منفصل ثم وضع الشبكتين في طبقات يحسن التجانس أكثر من خلطهما في مرحلة مبكرة. تقوم آلة التمشيط بإزالة الألياف القصيرة، وفصل الكتل، ومحاذاة الألياف المتبقية في شريحة متصلة.

المرحلة السادسة: تحويل القطعة إلى خيط

تتم صياغة القطعة إلى الكثافة الخطية المستهدفة ثم يتم لفها. يوفر الغزل الحلقي خيوطًا مدمجة وقوية للدنيم والملابس المحبوكة. يعد الغزل الدوار أسرع ويتحمل الألياف الأقصر، مما يجعله الاختيار الشائع لخليط القطن المعاد تدويره. يُنتج الغزل بنفث الهواء خيوطًا أكبر حجمًا مع ملمس ناعم لليد لتطبيقات الموضة.

المرحلة 7: اللف، وضبط الحرارة، واللف

بعد الغزل، يتم لف الخيوط إلى اللفات المطلوبة لكل متر، ويتم ضبطها بالحرارة لتحقيق ثبات الأبعاد عند الحاجة، ثم يتم لفها على مخاريط الصبغة أو عبوات الشحن. تقوم أدوات تصفية الخيوط الإلكترونية بمسح كل متر وإزالة العيوب السميكة والرفيعة بسرعة، بحيث لا تصل العيوب إلى العميل.

المرحلة 8: مراقبة الجودة وإمكانية التتبع

يتم اختبار المنتج النهائي للتأكد من الكثافة الخطية، والمثابرة، والاستطالة، والتساوي. تتحقق أنظمة الاعتماد مثل GRS وRCS من المحتوى المعاد تدويره وتوفر وثائق سلسلة الحضانة من مصدر النفايات إلى الخيوط النهائية. وبدون هذه الوثائق، فإن الملصق المعاد تدويره هو مجرد مطالبة.

في جميع المراحل الثماني، يتم تطبيق القاعدة الأساسية: كلما كانت معالجة الألياف أكثر لطفًا، كلما اقترب الغزل المعاد تدويره من أداء نظيره البكر. أفضل منتجي الخيوط المعاد تدويرها ليسوا بالضرورة أولئك الذين لديهم أسرع الآلات، ولكن أولئك الذين يوازنون بين السرعة والحفاظ على الألياف في كل خطوة.